Aký je pracovný princíp automatického vrecka?

V modernej výrobe obalov, automatický vreckový stroj na vreckoje kľúčové zariadenie na dosiahnutie automatizovaného balenia. Vďaka svojmu vysoko účinnému a presnému tesniacim výkonom sa stal dôležitým zariadením na výrobných líniách odvetví, ako sú potraviny, medicína a chemikálie. Jeho pracovný princíp integruje technológie mechanického prenosu, regulácie teploty a elektrickej automatizácie, pričom viaceré systémy pracujú v koordinácii na dokončenie štandardizovaného tesnenia, čo podnikom poskytuje technickú podporu na zlepšenie účinnosti balenia a zabezpečenie utesnenia výrobkov.

Mechanický prenos

Automatické vreckové privarovanie používa ako jadro dopravný pás, pričom motor vedie valca na presun obalových kontajnerov. Keď vrecko vstúpi do tesniaceho priestoru, polohovací senzor aktivuje mechanické rameno a dve bočné lisovacie zariadenia stlačia nadol, aby sa otvorili vrecko, čím sa zabezpečilo ploché a zarovnané tesnenie. Mechanizmus prepojenia prevodových stupňov a vačky spolupracujú na dosiahnutí tlačového zdvíhania a zníženia presnosti 0,5 mm, čo zabráni odchýlke otvárania vrecka a ovplyvňuje kvalitu tesnenia. Rýchlosť dopravného pásu je možné nastaviť pomocou frekvenčného prevodníka tak, aby sa prispôsobilo rôznym špecifikáciám vrecka, s maximálnou účinnosťou vrecka 60 vriec za minútu.

Vykurovanie

Vykurovací modul využíva vykurovacie vodiče zliatiny niklu -chromium a teplota sa presne reguluje medzi 100 -300 ℃ prostredníctvom regulátora teploty PID. Keď vrecko dosiahne vykurovaciu zónu, horné a dolné vykurovacie dosky sa zatvárajú a vyhrievacie drôty vyžarujú teplo, aby sa rozpustil otvárací materiál vrecka. Ako príklad berie polyetylén （PE）, zahrievanie pri 180 -220 ℃ pre 1,5 -3 sekundu spôsobí, že sa molekulárne reťazce materiálu rozbijú a potom rekombínujú. Chladiaci systém využíva chladenie vzduchu alebo vody a po odstránení zahrievacích dosiek, teplota rýchlo klesá, stuhne roztavenú vrstvu a pevnosť tesnenia dosahuje viac ako 85% pôvodnej pevnosti materiálu.

Elektrická kontrola

Radič PLC je jadrom systému, ktorý koordinuje všetky moduly podľa predvoleného programu. Prevádzkový panel pre ľudské a strojové rozhranie （HMI） môže nastaviť parametre, ako je teplota tesnenia, čas stlačenia a rýchlosť dopravného pásu, s prenosom údajov v reálnom čase do PLC na spracovanie. Fotoelektrické senzory monitorujú polohu vrecka, a ak je otvorenie vrecka nesprávne umiestnené, zvuká alarm a stroj sa zastaví, s nesprávnou hodnotou menšou ako 0,3%. Niektoré špičkové modely integrujú moduly internetu vecí, odovzdávanie miery kvalifikácie tesnenia, spotreby energie a ďalšie prevádzkové údaje do systému riadenia továrne prostredníctvom priemyselného Ethernetu, čo uľahčuje optimalizáciu výroby.

Rozšírenie aplikácií a aktualizácia technológie

V balení potravínautomatický vreckový stroj na vreckosa často používa v spojení s inflačným zariadením na dosiahnutie konzervácie pomocou vysávania, plnenia dusíka a potom tepelného tesnenia. Vo farmaceutickom priemysle sa používajú modely z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele, vybavené ultrafialovými sterilizačnými modulmi, ktoré spĺňajú výrobné štandardy GMP. Pri aplikácii technológie Servo Motor sa presnosť polohovania novej generácie zariadenia zlepšila na ± 0,2 mm a technológia infračervenej teploty sa používa na monitorovanie teploty tesnenia v reálnom čase, čím sa ďalej zvyšuje stabilita kvality tesnenia.